Autotööstuse pistikukaitse kummist kest

Autotööstuse pistikukaitse kummist kest. Valmistatud valitud kummimaterjalidest, näiteks silikoonkummist, EPDM-st ja nitriilkummist, sellel on sellised omadused nagu vastupidavus kõrgetele ja madalatele temperatuuridele, vastupidavus vananemisele, õlikindlus ja vastupidavus keemilisele korrosioonile, mistõttu see sobib kasutamiseks karmides keskkondades, nagu näiteks autode mootoriruumid. Kummi valmistamisel kasutatakse börsil noteeritud ettevõtete toorainet, kasutades segamis-/spetsiaalkummi ning seda toodetakse selliste protsesside abil nagu survevalu ja tahke survevalu, mille tulemuseks on suur mõõtmete täpsus ja stabiilne jõudlus.

Toote parameeter (spetsifikatsioon)

Suurepärane kvaliteet

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. mootorsõidukite konnektori kummist kest saavutab suure töökindluse läbi "otspunkti kvaliteedikontrolli" ning materjalide, protsesside ja testimise kolmekordse garantii. Autoversioon on loodud vastama rangetele töötingimustele, samas kui koduversioon vastab riiklikele ohutusstandarditele. Guoming Rubber kasutab keerukaid protsesse, nagu survevalu ja tahke survevalu, saavutades mõõtmete täpsuse ±0,05 piires. Kodumajapidamises kasutataval versioonil on täpne survevalu ja servade poleerimine, et tagada täiuslik sobivus paigaldamise ajal. Tööstuslik versioon on sertifitseeritud autotööstuse TL9000 standardi järgi ning koduversioon on läbinud riiklike standardite GB 2099.7-2024 ja GB 1002-2024 testimise, mis vastab uutele riiklikele isolatsiooni- ja kaitsenõuetele.

Tootmise SOP:

1. Sissetulevate materjalide kontrollimine ja ladustamine: veenduge, et tarnija esitatud aruanded vastavad toote spetsifikatsioonidele, ja tehke materjalide näidistestid, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonidele. Kontrollige pakendit kahjustuste suhtes; pakendil peab olema asjakohane teave, nagu materjali nimi, spetsifikatsioonid, mudeli number ja partii number.

2. Kummi segamine: kontrollige töökäsu teavet, vastuvõtu- ja lähetuskaarte ning värvi ja koguse ühtlust.

3. Vulkaniseerimine ja vormimine: pärast toote materjali teabe, vormiteabe ja seadme teabe kinnitamist kasutage lamedat vulkaniseerimismasinat. Esimene tootenäidis nõuab pitseerimist ja mõõtmete kontrolli; viima tootmise ajal läbi toodete pistelist visuaalset kontrolli.

4. Kärpimine: kasutage liigse materjali eemaldamiseks lõiketööriista vastavalt trimmimisjuhistele.

5. Sekundaarne vulkaniseerimine: kasutage toote sekundaarseks vulkaniseerimiseks küpsetusahju.

6. Täielik ülevaatus: kontrollige toote välimust ja eemaldage defektsed tooted.

7. Pakendamine ja saatmine

8. Plastosade puhastamine: puhastamise põhieesmärk on eemaldada plastosade pinnalt õliplekid, vormieemaldusained, tolm, praht ja muud lisandid, pakkudes puhast pinda järgnevateks liimimis- ja monteerimisprotsessideks ning tagades liimimise ja tihendamise.

9. Plastosade küpsetamine: põhieesmärk on põhjalikult eemaldada jääkniiskus ja puhastusvahendite lahustid plastosade pinnalt ja sisemusest. Samuti võib see parandada mõnede plastide mõõtmete stabiilsust, pakkudes kuiva ja puhta substraadi järgnevateks liimimis-, liimimis- ja monteerimisprotsessideks, tagades toote lõpliku toimivuse.

10. Plastikust osade liimimine: põhieesmärk on tugevdada plastosade tihendusomadusi ja parandada sidumistugevust, kohanedes rakendustega, mis nõuavad veekindlust, tolmukindlust ja lekke vältimist.